熱鍍鋅表層鍍層薄而均勻、表面美觀(guān)、錫層附著(zhù)牢固，會(huì )提高產(chǎn)品等次，常規的改善鍍層表面外觀(guān)的措施主要有：

       1、防止鋅鍋皺紋圖案形成的措施。

       帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時(shí),“鋅鍋皺紋”的波浪形流動(dòng)圖案經(jīng)常在層表面發(fā)生。這主要是由于氣刀氣流引起帶鋼小振動(dòng)和鍍層中鋅液不規則流動(dòng)所造成的?？梢酝ㄟ^(guò)適當控制氣刀擦拭條件擦拭壓力、噴嘴到鋼的距離和噴嘴離開(kāi)鋅液表面的高度,有效防止“鋅鍋皺紋”圖案產(chǎn)生。

        2、防止鋅花形成的措施

       汽車(chē)用板來(lái)為確保鋼板涂裝后的外觀(guān)需要使用鋅花最小的熱鍍鋅鋼板(極細微鋅花圖案)。鋅花尺寸隨Zn液中Pb和Sb質(zhì)量濃度的增加而增大,隨Zn鍍層凝固速度的增加而減小。常規GI鋼板表面經(jīng)過(guò)Cu2SO4水溶液浸蝕后應控制鋅花大小，將Zn液中Pb含量減少到最小程度,并控制鋅鍋上方的冷卻速度,能生產(chǎn)出具有細微鋅花的鋼板。另外,在大型帶鋼連續熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上,采用向液態(tài)鋅層噴吹水-水蒸氣或水-空氣混合物的方法也能獲得細微的鋅花。

        3、防止鋅渣粘附的措施

        1)控制鋅液中的鋁、鐵含量?？刂其\鍋中的鋁含量一定要控制有效的鋁含量,同樣也要控制鋅液中鐵含量,使鋅液中鐵含量小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。

        2)鋅液溫度的控制。當鋅液溫度在480～530℃范圍內時(shí),鐵損量會(huì )急劇增加。另外,溫度過(guò)高也會(huì )使鋅和鋅中鋁，自身氧化產(chǎn)生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控制在460±3℃左右。

        3)撈渣。在鍍鋅生產(chǎn)中,鋅渣的產(chǎn)生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學(xué)方法轉化為浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。

       4)采用雙鋅鍋

       為了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機組上再安裝了一個(gè)鋅鍋,這樣便可用專(zhuān)用鋅鍋生產(chǎn)GA板和GI板,最大限度地減少鋅液切換后產(chǎn)生的鋅渣量,使GI生產(chǎn)在穩定的鋅液條件下進(jìn)行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點(diǎn)數,生產(chǎn)出外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異的GI板。