熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

　　白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：熱鍍鋅黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。

　　白銹產(chǎn)生的原因主要有：

　?。?）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

　?。?）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

　?。?）卷取時(shí)帶鋼表面含有水分；

　?。?）鈍化未完全烘干；

　?。?）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

　?。?）成品存放時(shí)間過(guò)長(cháng)；

　?。?）熱鍍鋅鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。